一、 核心工序差異

1. 球墨鑄鐵：必須包含球化 + 孕育兩步關鍵操作
   • 球化處理：這是球墨鑄鐵生產的核心步驟。在鐵水出爐后、澆注之前，向鐵水中加入球化劑（常用鎂合金、稀土鎂合金，如稀土鎂硅鐵合金）。球化劑的作用是改變石墨的結晶形態(tài)，強制碳以球狀石墨的形式析出，而不是灰口鑄鐵的片狀石墨。
   • 孕育處理：球化劑會帶來 “白口化” 傾向（容易生成硬脆的滲碳體），因此必須在球化處理后，立即加入孕育劑（常用硅鐵、硅鈣合金）。孕育劑的作用是細化晶粒、抑制白口組織，保證球狀石墨均勻分布，提升鑄件的力學性能。
   • 這兩步操作對溫度、時間、攪拌方式要求極高，鐵水溫度需控制在 1400~1480℃，且球化、孕育過程要快速完成，避免球化劑燒損或孕育衰退。
2. 其他鑄鐵件：無球化 / 孕育或僅簡易孕育
   • 灰口鑄鐵：無需球化處理，僅在鐵水成分不穩(wěn)定時，少量加入孕育劑調整石墨形態(tài)（保證片狀石墨均勻），工藝簡單，對溫度和操作要求較低。
   • 可鍛鑄鐵：沒有球化步驟，是先澆鑄成白口鑄鐵件，再通過長時間高溫退火（900~980℃，保溫數十小時），讓滲碳體分解為團絮狀石墨，工藝周期長、能耗高。

二、 原材料與成分控制差異

• 球墨鑄鐵：對原材料純度要求嚴格。
  • 鐵水的硫、磷含量必須極低（硫含量需＜0.07%，優(yōu)質球鐵要求＜0.03%），因為硫會與球化劑中的鎂、稀土反應，生成硫化物，導致球化失效，因此常需要先對鐵水進行脫硫處理。
  • 碳硅含量控制精準（碳 3.6%~3.8%，硅 2.0%~2.8%），既要保證石墨球化，又要避免石墨漂浮或珠光體過多。
• 灰口鑄鐵：對硫、磷的容忍度較高（硫≤0.15%，磷≤0.3%），原材料可選用普通廢鋼、生鐵，成分調整范圍更寬松。

三、 澆注與冷卻控制差異

• 球墨鑄鐵：澆注溫度更高（1380~1450℃），且要求快速澆注，防止鐵水降溫過快導致球化效果下降；冷卻速度需均勻，避免厚大部位出現石墨畸變（如團狀、開花狀石墨），必要時需采用冒口、冷鐵等工藝控制凝固順序。
• 灰口鑄鐵：澆注溫度較低（1300~1380℃），冷卻速度對性能影響較小，工藝容錯率高，適合批量生產形狀復雜的鑄件。

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