球墨鑄鐵QT450-10的鑄造缺陷及防止措施有哪些？
QT450-10 是鐵素體基體球墨鑄鐵，對石墨球化率、圓整度和基體純凈度要求高，鑄造過程中易因球化處理失控、孕育不足、凝固工藝不當等出現各類缺陷。以下是常見缺陷的成因及針對性防止措施：
| 缺陷類型 | 主要產生原因 | 具體防止措施 |
|---|---|---|
|
球化不良
|
1. 球化劑加入量不足，或鐵水硫含量過高（硫與鎂、稀土反應消耗球化劑）
|
1. 嚴控原材料硫含量（≤0.03%），根據硫含量調整球化劑加入量（0.8%~1.2%），優(yōu)先選用稀土鎂硅鐵合金球化劑
|
|
石墨漂浮
|
1. 鐵水碳含量過高（＞3.8%），碳當量超標
|
1. 控制鐵水碳含量在 3.6%~3.8%，碳硅比 1.4~1.6，避免碳當量過高
|
|
白口組織
|
1. 孕育劑加入量不足，或孕育劑粒度不當（粉末狀易燒損）
|
1. 采用 “一次孕育 + 隨流孕育” 復合工藝，孕育劑選用 3~8mm 粒度的 75 硅鐵，避免粉末狀孕育劑
|
|
縮孔 / 縮松
|
1. 鑄件壁厚不均，厚壁部位未設置冒口、冷鐵，補縮不足
|
1. 厚壁部位（如軸承座、法蘭）設置明冒口或暗冒口，搭配外冷鐵，實現順序凝固，引導縮孔集中在冒口內
|
|
鑄造裂紋
|
1. 鑄造應力過大，未及時進行時效處理
|
1. 鑄件澆注后隨砂型緩慢冷卻 24~36 小時，嚴禁高溫開箱澆水；開箱后立即進行人工時效處理（550~600℃保溫 4~6 小時）
|
|
氣孔 / 夾渣
|
1. 砂型 / 砂芯發(fā)氣量大（如樹脂砂未固化完全），氣體無法排出
|
1. 樹脂砂型芯需充分固化，固化時間≥30 分鐘；砂型頂部、筋條交匯處設置排氣孔，直徑 3~5mm
|
補充：缺陷預防的通用管控要點
- 原材料管控：選用低硫低磷優(yōu)質生鐵和純凈廢鋼，回爐料比例控制在 30%~50%，避免有害元素累積。
- 工藝標準化：固化球化劑、孕育劑加入量，澆注溫度、冷卻時間等參數，編制標準化作業(yè)指導書（SOP）。
下一篇：已經是最后一篇了
上一篇：球墨鑄鐵件的應用領域有哪些？
